бет тақырыбы

өнім

Резеңке тазалау машинасының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер

By Майк Чен, Өндіріс директоры | Резеңке өндірісінде 12+ жыл |LinkedIn

Негізгі қорытындылар

  • Күнделікті 10 минуттық тексеру жоспардан тыс дезинфекциялау машинасының тоқтап қалуының көп бөлігін болдырмайды, себебі көптеген ақаулар шағын ағып кетулерден, тозудан немесе қалдықтардың жиналуынан басталады.
  • Механикалық, криогендік және ауа қуатымен тазарту машиналары әртүрлі себептермен істен шығады, сондықтан техникалық қызмет көрсету бірыңғай тексеру тізімі ретінде қолданылмай, машина түріне сәйкес келуі керек.
  • Күнделікті ылғалды ағызуды өткізіп жіберетін криогенді машиналар, әдетте, жақсы күтілген қондырғыларға қарағанда тығыздағыш пен мойынтіректердің істен шығуын екі-үш есе ерте көреді.
  • Қалақшалар, бүріккіш саптамалар және сүзгілер сияқты тозған бөлшектерді жазбаша кесте бойынша бақылаңыз; оларды істен шыққанға дейін ауыстыру машинаның қызмет ету мерзімін ұзартады және бөлшектердің сапасын қорғайды.
Қысқа жауап: Резеңке дезинфекциялау машинасының қызмет ету мерзімін ұзартудың ең жақсы жолы - машина түріне сәйкес келетін тәртіпті алдын алу техникалық қызмет көрсету: күн сайын қоқысты тазалау, криогендік жүйелерден ылғалды ағызып алу, шашыратқыш және вакуумдық жүйелерді толтырып тұру, тығыздағыштар мен тозатын бөлшектерді кесте бойынша тексеру және кішігірім ағып кетудің қайта құруға айналуына жол бермеу. Дезинфекциялау машиналары абразивті, шаңды жұмыс істейтіндіктен, жақсы күтілген блок пен қараусыз қалған блок арасындағы алшақтық көбінесе қосымша қызмет ету мерзімінің жылдарымен өлшенеді. Резеңке дезинфекциялау машинасы қалыптау желісінің соңында орналасқан, онда ол кедір-бұдыр бөлшектерді жөнелтуге болатын өнімге айналдыру арқылы өз орнын табады. Ол істен шыққан кезде, бүкіл желі кері кетеді. Дегенмен, техникалық қызмет көрсету - бұл көптеген дүкендер аз инвестиция салатын қадам, себебі машина «әлі де жұмыс істейді». Мәселе мынада, дезинфекциялау жабдықтары тыныш нашарлайды: орта тозып, шашыратқыш саптамалар бітеліп, тығыздағыштар кебеді және сенсорлар тайып кетеді. Шығару сапасы төмендеген кезде, зақым әдетте сүзгіні ауыстырудан гөрі тереңірек болады.

Бұл нұсқаулықта көптеген ақауларды ерте анықтайтын күнделікті тексерулер, механикалық, криогендік және ауамен жұмыс істейтін машиналарға арналған типтік техникалық қызмет көрсету, апталық және айлық кесте, тозған бөлшектерді ауыстыру аралықтары және ақауларды сабаққа айналдыратын ақаулықтарды жою қарастырылған.

Неліктен техникалық қызмет көрсету ластануды кетіру машинасының қызмет ету мерзімін анықтайды

Ластануды кетіру машиналары абразивті жарқылмен, ұсақ резеңке шаңымен және криогендік жағдайда өте суықпен жұмыс істейді. Үшеуі де машинаға үздіксіз шабуыл жасайды.Резеңке шаңы мойынтіректер мен электр корпустарына енеді, жарқыл сынықтары орта мен төсемдерді абразивті етеді, ал криогендік жүйелерден шығатын конденсация тығыздағыштар мен металды коррозияға ұшыратады.Олардың әрқайсысы апталап елемеуге болатындай баяу және машинаның қызмет ету мерзімін жылдар бойы қысқартуға болатындай зиянды.

Оларды елемеу құны шоғырланған жұмыс уақытында болады.Ластануды кетіру машинасы істен шыққан кезде, ол 10% сыйымдылықта істен шықпайды; ол тоқтайды,ал қалыптау престері ағысқа қарай тоқтайды немесе аяқталмаған бөлшектерді үйіп тастайды. XCJ-G600 супер моделінің өзі үш дәстүрлі машинаның қуатын ауыстырады, бұл жоспарланбаған бір тоқтау үш машинаның қуатын өшіреді дегенді білдіреді. Бұл ешқандай сүзгіге ешқандай шығын әкелмейтін өндірістік шығын.

Біздің әрлеу бөлмелерін қолдау тәжірибемізге сүйенсек, машинаның қызмет ету мерзімі ең ұзақ шеберханалар сирек жағдайда ең жаңа жабдықтармен жабдықталған шеберханалар болып табылады. Олар жазбаша техникалық қызмет көрсету тәртібі және оған тағайындалған иесі бар шеберханалар. Тәртіп брендтен гөрі маңыздырақ.

Көптеген сәтсіздіктердің алдын алатын күнделікті тексерулер

Әр ауысымның басында он минут жұмыс істеу кез келген ай сайынғы жөндеу жұмыстарына қарағанда көбірек ақаулардың алдын алады. Бұл тексерулерді бірінші топтан кейін емес, бірінші топтан бұрын жүргізіңіз.

  1. Жарқыл қалдықтары мен резеңке шаңын тазалаңыз.Машинаның айналасындағы ұңғымадан, шығару аймағынан және еденнен жиналған жарқылды алып тастаңыз. Мойынтіректерге немесе басқару корпусына жететін шаң болашақта ақаулық болып табылады. Ауа қуаты бар машинаның автоматты шаңсорғышпен тазалау функциясы мұнда көмектеседі, бірақ ол физикалық тексеруді алмастырмайды.
  2. Су мен силикон майының деңгейін тексеріңіз.Ауамен жұмыс істейтін машиналарда қос бүрку жүйесі бөлшектерді кесу кезінде жабысып қалудан сақтайды. Резеңке бұйымдар силикон майын пайдаланады; силикон бұйымдары суды пайдаланады. Машина бүріккіш таусылған кезде дабыл беретіндіктен, іске қосылған дабылды келесі іске қосқаннан кейін емес, бұрын толтыру керек деген белгі ретінде қарастырыңыз.
  3. Бүріккіш саптамалардың бітеліп қалмағанын тексеріңіз.Жартылай бітелген саптама партияның бір жағын аш қалдырады, бұл кейінірек біркелкі емес кесу ретінде көрінеді. Саптамаларды сүртіп тазалап, біркелкі шашыратуды растаңыз.
  4. Тығыздағыштарды, тығыздағыштарды және көру терезелерін тексеріңіз.Ағып кетулерді, жарықтарды немесе конденсацияны іздеңіз. Криогенді машиналарда есік пен ролик тығыздағыштарын, әсіресе, тексеріңіз, себебі суық цикл эластомер тығыздағыштарын кез келген нәрсеге қарағанда тезірек қатып, жарып жібереді.
  5. Қауіпсіздік жүйелерін растаңыз.Ауа қуаты машинасындағы шығару есігінің қауіпсіздік қақпағын және тор датчиктерін тексеріп, апаттық тоқтатуды тексеріңіз. Жылдам кесетін машина тек құлыптау құрылғылары жұмыс істеген жағдайда ғана қауіпсіз болады. Бұл ... сәйкес келеді.OSHA машина күзетіталаптар.
  6. Табылған нәрсені жазып алыңыз.Бір жолды журнал жазбасы — күн, машина, бақылау, әрекет — жеке тексерулерді сіз әрекет ете алатын трендке айналдырады. Бұл негізгі мәселеISO 9001алдын алу-құтқару жүйесі.

Күнделікті жазуды әдетке айналдырыңыз

«Біз машинаны тексереміз» және «біз машинаны күтіп ұстаймыз» арасындағы айырмашылық жазбаша журналда. «Тазаланған, бітелген саптама» жазбаларының көбеюі машинаның істен шығуы туралы айтпас бұрын силикон майының сапасын өзгерту керектігін көрсетеді.

Машина түрі бойынша техникалық қызмет көрсету

Ластануды кетіру машиналарының барлығы бірдей машина емес. Әрбір түрдің өзіндік ақаулық профилі бар, және біреуін сау ұстайтын техникалық қызмет көрсету екіншісіне аз әсер етеді.

Механикалық дефлекторлық машиналар (XCJ-G600 супер моделі)

Механикалық блок айналмалы ұңғыманы және қуатты 7,5 кВт жетекті пайдаланып, O-тәрізді сақиналардан және осыған ұқсас бөлшектерден шыққан жарқылды әр партия үшін 20-40 секунд ішінде жояды. Оның техникалық қызмет көрсету бағыты механикалық тозуға бағытталған.Тозған бет біркелкі емес кесіліп, ақау төменгі ағысқа өтіп кететіндіктен, ұңғының астары мен кесу жиектерінің тозуын тексеріңіз.Қозғалтқыш пен инвертордың жылу мен шаң жиналуын тексеріңіз, сондай-ақ жетек белдігін немесе муфтаны тураланған күйде ұстаңыз. Таза салмағы 650 кг және үздіксіз айналу кезінде мойынтіректерді майлау және діріл тексерулері ай сайынғы тізімге кіреді.

Криогенді дефлэштеу машиналары (сұйық азот)

Криогендік құрылғы бөлшектерді 80 л роликтің ішіндегі сұйық азотпен −150°C дейін салқындатады, содан кейін циклде 8 минуттан аз уақыт ішінде сынғыш жарқылды жояды. Оның техникалық қызмет көрсету профилінде ылғал мен суық басым.Конденсатты күн сайын ағызып тұрыңыз, себебі ылғал тығыздағыштар мен роликті мойынтіректерді қатырады, кеңейтеді және бұзады.Сұйық азот беру желісі мен арматураларын аяздың ағып кетуіне тексеріңіз, температура сенсорының көрсеткіштерін анықтамалық көрсеткішпен салыстырыңыз және 20–70 айн/мин ролик жетегін бірқалыпты жұмыс істеуін тексеріңіз. Машина өте суық режимде жұмыс істейтіндіктен, әр ауысымнан кейінгі жылыту және кептіру процедуралары оны кез келген бір жөндеуден гөрі жақсы қорғайды.

Ауа қуатымен тазартқыш машиналар

Ауа қозғалтқышы сұйық азоттың орнына аэродинамиканы пайдаланады, 3-80 мм сыртқы диаметрлер бойынша минутына шамамен 4 кг кеседі. Оның техникалық қызмет көрсету бағыты сұйықтық пен ауа жүйелеріне бағытталған.Қос бүрку жүйесін толтырып, форсункаларды таза ұстаңыз және ауа сүзгілеріне үнемі қызмет көрсетіңіз, себебі ауа ағынының шектеулі болуы баяу және біркелкі емес кесудің ең көп таралған себебі болып табылады.7 дюймдік сенсорлық экран 999 өнім рецептісін сақтайды, сондықтан параметрлер жиынтығының бұзылуы немесе ауытқуы да техникалық қызмет көрсету мәселесі болып табылады — рецепттер тізімін мезгіл-мезгіл сақтық көшірмесін жасап отырыңыз. Автоматты шаңсорғышпен тазалау жабдығы қоқыстың жиналуын азайтады, бірақ вакуум сүзгісінің өзін кесте бойынша босату қажет.

Апталық және айлық техникалық қызмет көрсету кестесі

Күнделікті тексерулер дереу ақауларды анықтайды. Апталық және айлық тапсырмалар күнделікті тексерулер жіберіп алатын баяу тозуды анықтайды. Бұл кестені машинаңыздың түріне және өндіріс сағаттарына бейімдеңіз.

Интервал Техникалық қызмет көрсету тапсырмасы Қолданылады
Апта сайын Бекіткіштерді тексеріп, қатайтыңыз; белдіктің керілуін және жетектің туралануын тексеріңіз Барлық түрлері
Апта сайын Ауа сүзгілерін тазалаңыз немесе ауыстырыңыз; вакуумды босатыңыз Әуе күші
Апта сайын Температура сенсоры мен роликтің жылдамдығын анықтамалық деректермен салыстырыңыз Криогенді
Апта сайын Мойынтіректерді майлаңыз және бөшке төсемінің тозуын тексеріңіз Механикалық
Ай сайын Барлық тығыздағыштар мен төсемдерді тексеріңіз; қатайған немесе жарылған бөлшектерді ауыстырыңыз Барлық түрлері
Ай сайын Басқару корпусын терең тазалап, электр қосылымдарын тексеріңіз Барлық түрлері
Ай сайын Сенсорлық экран рецептілері мен параметрлер жиынтықтарының сақтық көшірмесін жасаңыз Әуе күші
Ай сайын Роликті камераны толық еріту және кептіру Криогенді

Ауысым саны мен жұмыс цикліне аралықтарды реттеңіз. Үш ауысымда жұмыс істейтін машина апта сайынғы тапсырмаларды бір ауысымда жұмыс істейтін машинаға қарағанда екі есе жиі орындауды қажет етеді.

Тозу бөлшектері және ауыстыру аралықтары

Тозған бөлшектер – бұл шығын материалдары, ақаулар емес. Оларды уақытында ауыстыру бұзылғаннан кейін ауыстыруға қарағанда арзанырақ және бөлшектердің сапасын тұрақты ұстайды.

Тозу бөлігі Әдеттегі ауыстыру аралығы Ескерту белгісі, ол аяқталуы керек
Бөшке төсемі / шеттерін кесу Тозуды тексеру үшін, әдетте 12-18 ай Тегіс емес жиек, бөлшектерде жарқыл қалдығының көтерілуі
Бүріккіш форсункалар 6–12 ай Біркелкі емес шашырату, жабысқақ бөлшектер, көтеріліп тұрған дақтар
Ауа сүзгілері 1–3 ай Баяу кесу, қозғалтқыштың кернеуі, сүзгіден шаңның өтуі
Тығыздағыштар мен тығыздағыштар 6-12 ай (криогендік күйде ертерек) Ағып кетулер, аяздың жиналуы, көрінетін жарықтар
Мойынтіректер Шарт бойынша, діріл/шу арқылы Айналудың дөрекілігі, шу, корпустағы қызу
Жетек белдіктері 12–24 ай Белдік бетіндегі тайғанақ, жарықтар, әйнектер

Тозуға төзімді бөлшектердің аздаған қорын қолыңызда ұстаңыз. Үш күн бойы жоқ 50 долларлық сүзгі күніне мыңдаған доллар тұратын желіні істен шығаруы мүмкін.

Майлау және тазалаудың ең жақсы тәжірибелері

Ластануды кетіру машиналары тозған металлдан гөрі майлаудың нашарлығы мен тазалаудың нашарлығынан жиі істен шығады. Ережелер қарапайым, бірақ шеберханалар бірінші болып осыларды бұзады.

Сезім бойынша емес, кесте бойынша майлаңыз. Өндіруші көрсеткен майды немесе майдың түрін пайдаланыңыз және үйлесімсіз өнімдерді араластырмаңыз. Шамадан тыс майлаудың өзіндік мәселесі бар:Артық май резеңке шаңын тартып, құрғақ жұмысқа қарағанда мойынтіректерді тезірек тоздыратын абразивті пастаға айналады.Дұрыс мөлшерде дұрыс аралықпен жағып, итеріп жібергенін сүртіп тастаңыз.

Сыртқы түріне емес, ластануына қарсы тазалау. Мақсат - резеңке шаңы мен жарқылдың зиян келтіретін жерлеріне - мойынтіректер, бағыттаушы беттер, электр корпустары және сенсорларға тигізбеу. Бос шаңсорғышы және мөлдір сүзгілері бар таза машина салқынырақ жұмыс істейді, біркелкі кесіледі және ұзағырақ қызмет етеді. Ауамен жұмыс істейтін машинада конвейер стиліндегі дизайн және автоматты шаңсорғышпен тазалау мұны жеңілдетеді, бірақ олар әлі де қалдықты босатып, беттерді кәдімгі жылдамдықпен сүртуді қажет етеді.

Ақаулықтар сізге техникалық қызмет көрсету туралы не айтады

Симптом Әдетте бұл нені білдіреді Түзету әрекеті
Топтама бойынша біркелкі емес кесу Тозған төсем, бітелген саптама немесе ауа ағынының шектелуі Тозатын бөлшектерді тексеріңіз; форсункалар мен сүзгілерді тазалаңыз
Цикл кезінде жабысып қалған бөлшектер Шашырату деңгейі төмен немесе қосылыс үшін дұрыс емес агент қолданылған Суды (силикон) немесе силикон майын (резеңке) қайта толтырыңыз; мөлдір саптамалар
Баяу цикл немесе әлсіз кесу Лас ауа сүзгісі немесе сырғып кететін жетек белдігі Сүзгіні ауыстырыңыз; белдіктің керілуін тексеріңіз
Криогендік құрылғыдағы аяз немесе ағып кетулер Есіктің немесе ролик тығыздағыштарының тозуы, ылғалдың жиналуы Тығыздағыштарды орнына салыңыз; камераны ағызып, кептіріңіз
Шамадан тыс шу немесе діріл Мойынтіректің тозуы немесе жетектің тураланбауы Мойынтіректер мен туралауды тексеріңіз; ауыстыруды жоспарлаңыз

Қайталанатын симптомдар кездейсоқ сәтсіздік емес, техникалық қызмет көрсету деректері болып табылады. Егер дәл осындай мәселе ай сайын қайталанса, түпкі себеп сіз қолданатын түзетудің алдында жатыр.

Өндірушіге қашан қоңырау шалу керек

Кейбір жұмыстар машинаны құрастырған адамдарға тиесілі. Құрылымдық тозуды байқасаңыз, электр ақаулары қайталанса немесе жөндеу үшін арнайы құралдарды немесе калибрлеуді қажет етсе, өндірушіге хабарласыңыз. Тиісті анықтамасыз терең жөндеуге тырысу кепілдікті жарамсыз етуі және қызмет көрсетуге қоңырау шалудан қымбатқа түсуі мүмкін.

Егер машина техникалық қызмет көрсету енді өнімділігін қалпына келтірмейтін деңгейге жетсе, жаңарту дұрыс шешім болуы мүмкін.Минутына 4 кг жылдамдықпен сенімді түрде кесетін немесе үш дәстүрлі құрылғыны ауыстыратын машина көбінесе ескірген құрылғыны жамауға қарағанда тезірек өзін ақтайды.Толықрезеңке дефлекторлық машиналар жиынтығымеханикалық супермодельдерден бастап криогендік және ауа қуатымен жұмыс істейтін конструкцияларға дейінгі ағымдағы нұсқаларды көрсетеді.

Қорытынды: Өмір сүру ұзақтығы - күнделікті шешім

Ешбір кір жуғыш машина кесте бойынша тозбайды. Ол күн сайын аздап тозады, және күнделікті тозу онжылдық қызмет ету мерзіміне айнала ма, әлде мерзімінен бұрын қалпына келтіруге айнала ма, бұл әр ауысымда жасалатын шағын, көрінбейтін шешімдерге байланысты: ылғалды ағызып жіберу, саптаманы тазалау, ағып кетуді тіркеу, сүзгіні бітеліп қалмас бұрын ауыстыру.

Техникалық қызмет көрсетуді машинаңыздың түріне сәйкестендіріңіз, жазбаша кесте мен шағын бөлшектер қорын сақтаңыз және процестің әлсіз жерлерін белгілердің сізге көрсетуіне мүмкіндік беріңіз. Солай істеңіз, сонда бүгін жарқылыңызды кесетін машина оны бес жылдан кейін де кесіп тастай береді. Оны үнемдеңіз, сонда шығындар техникалық қызмет көрсету кітабында емес, өндіріс желісінде көрсетіледі.

Байланысты жабдық туралы ақпарат

• Толық шолурезеңке дефлекторлық машиналар жиынтығымеханикалық, криогендік және ауа қуаты нұсқалары үшін.

• Қараңызрезеңке ластануды кетіру машинасы (супер модель) XCJ-G6007,5 кВт жетегі және 20–40 секундтық O-тәрізді сақиналы триммері бар.

• Зерттеусұйық азотты криогенді дефлэштеу машинасы80 л роликпен және −150°C жұмыс диапазонымен.

• Қараңызжаңа ауа қуатымен жұмыс істейтін резеңке дефлэштеу машинасықос су/май бүрку, автоматты шаңсорғышпен тазалау және 999 сақталған рецептілермен.

Жиі қойылатын сұрақтар: Резеңке тазалау машинасына техникалық қызмет көрсету

Резеңке дефлэштеу машинасына қаншалықты жиі техникалық қызмет көрсету керек?

Қоқысты, шашыратқыш деңгейлерін, саптамаларды, тығыздағыштарды және қауіпсіздік құлыптарын күнделікті 10 минуттық тексеруден өткізіңіз. Сүзгіні тазалау және бекіткіштерді тексеру сияқты апта сайынғы тапсырмаларды, ал тығыздағышты тексеру, электр шкафын тазалау және рецепт бойынша резервтік көшірме жасау сияқты ай сайынғы тапсырмаларды қосыңыз. Көп ауысымды жұмыс үшін жиілікті жоғары қарай реттеңіз.

Неліктен менің криогенді дефлэштеу машинам күнделікті ылғал ағызу жүйесін қажет етеді?

Криогендік машиналар шамамен −150°C температурада жұмыс істейді, ал циклдер арасындағы температураның ауытқуы конденсацияны тудырады. Егер ылғал күн сайын ағызылмаса, ол камераның ішінде және тығыздағыштардың айналасында қатып қалады, ал кеңею тығыздағыштар мен роликті мойынтіректерді зақымдайды. Ағызуды өткізіп жіберу - криогендік машинаның қызмет ету мерзімін қысқартудың ең жылдам жолдарының бірі.

Су немесе силикон майы спрейі таусылса не болады?

Ауа қуаты машинасында бүріккіш азайған кезде іске қосылатын автоматты дабыл бар, бұл құрғақ циклден сәйкес келмейтін шығыстың алдын алады. Егер сіз дабылды елемесеңіз, кесу кезінде бөлшектер жабысып қалады және көтерілуден бас тартады. Дабылда қайта толтырыңыз және жиі дабылдарды тек толтырудың орнына желі мен саптаманың жағдайын тексеру белгісі ретінде қарастырыңыз.

Дефлэш-желдеткіш машинада ең көп таралған тозу бөлшектері қандай?

Ең көп таралған тозатын бөлшектер - цилиндр төсемдері мен кескіш жиектері, бүріккіш саптамалар, ауа сүзгілері, тығыздағыштар мен төсемдер, мойынтіректер және жетек белдіктері. Ауыстыру аралықтары сүзгілер үшін бір айдан үш айға дейін, төсемдер мен белдіктер үшін 12-24 айға дейін. Бөлшектердің тоқтап қалуын болдырмау үшін аздаған қорды қолда ұстаңыз.

Электр және басқару жүйелеріне өзім қызмет көрсете аламын ба?

Басқару корпусын үнемі тазалау және қосылымдарды көзбен тексеру білікті қызметкерлер үшін қолайлы. Инверторға, PLC-ге, сенсорлық экранға немесе қайталанатын электр ақауларына қатысты кез келген нәрсе өндірушіге немесе білікті техникке жүгінуі керек. Бұл жүйелердегі дұрыс емес жұмыс кепілдікті жарамсыз етуі және қауіпсіздік қаупін тудыруы мүмкін.

Техникалық қызмет көрсету жеткіліксіз болғанын және машинаны ауыстыру керектігін қалай білуге ​​​​болады?

Егер ластануды кетіретін машинаны жиі жөндеу қажет болса, оның кесу сапасы біркелкі болмай қалса немесе цикл уақыты тұрақты түрде төмендесе, оны ауыстыру әдетте үздіксіз жамаудан гөрі жақсырақ. Минутына шамамен 4 кг кесетін немесе үш дәстүрлі құрылғыны ауыстыратын заманауи машиналар ескірген машинаны қайта-қайта жөндеуге қарағанда өз құнын тезірек өтейді.

Сямынь Синчанцзя стандартты емес автоматтандыру жабдықтары компаниясы, ЖШС

1-қабат, 13-ғимарат, Хули индустриалды паркі, Мэйксидао, Тонга, Сямэнь Қытай

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

Жарияланған күні: 2026 жылдың тамызы | ​​Соңғы тексерілген күні: 2026 жылдың тамызы


Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 18 тамыз