Гидравликалық жүйелерге арналған резеңке тығыздағышты тазарту машинасы

By Майк Чен, Өндіріс директоры | Резеңке өндірісінде 12+ жыл |LinkedIn

Негізгі қорытындылар

• Гидравликалық жүйе тығыздағыштары 0,1 мм дейінгі қашықтықта жарқылды алып тастауды қажет етеді, себебі қалған жарқылды алып тастау ішкі ағып кетуге және жоғары қысымды тізбектерде тығыздағыштың мерзімінен бұрын істен шығуына әкеледі.
• Механикалық сыдырманы тазалау стандартты сақиналар мен шыны тазалағыш тығыздағыштарда әр тығыздағыштың 20-40 секундтық цикліне қол жеткізеді, бұл қолмен кесуге қарағанда 40-50 есе жылдамырақ етеді.
• Механикалық тозуға төзімді, 0,3 мм-ден төмен жұқа жарқылы бар силикон және FKM гидравликалық тығыздағыштары үшін -100°C-тан -130°C-қа дейінгі температурада криогенді дефлэштеу ұсынылады.
• XCJ-G600 механикалық ластануды кетіру машинасы бір циклде 15 кг гидравликалық тығыздағыш партияларын өңдейді, бұл стандартты өндіріс көлемдерінде бір ауысымда 3000-нан астам сақиналы тығыздағыштарға жеткілікті.

Гидравликалық жүйенің сенімділігі тығыздағыштың тұтастығына байланысты. Жарқыл толық алынбаған бір тығыздағыш қысымның жоғалуына, сұйықтықтың ластануына және компоненттердің істен шығуына әкелуі мүмкін. Бұл резеңке тығыздағышты дефлэштеуді гидравликалық компоненттерді өндірудегі маңызды қадамға айналдырады. Дефлэштеу әдісін және машина конфигурациясын таңдау далалық жердегі тығыздағыштың жұмысына тікелей әсер етеді.

Өйткені тығыздағыш ернінде 0,15 мм жарқыл қалдығы бар гидравликалық тығыздағыш дұрыс тазартылған тығыздағышпен салыстырғанда қызмет ету мерзімін 40%-ға дейін қысқартуы мүмкін, бұл жарқылдан арылуды тығыздағыш өндірісіндегі сөзсіз қадамға айналдырады.

Бұл мақалада гидравликалық тығыздағыштардың жалпы резеңке бөлшектерге қарағанда неге басқаша дефлекция стандарттарын қажет ететіні, механикалық және криогенді дефлекциялау машиналары бұл талаптарға қалай жауап беретіні және тығыздағыш өндірісі үшін дұрыс дефлекциялау процесін қалай таңдау керектігі қарастырылады.

Неліктен гидравликалық тығыздағыштар сенімді жүйенің жұмыс істеуі үшін дәл дефлэшингті қажет етеді

Тығыздағыш ерін кез келген гидравликалық тығыздағыштың ең маңызды беті болып табылады — егер бұл жиекте жарқыл қалдығы болса, тығыздағыш алғашқы 500 жұмыс циклі ішінде істен шығуы мүмкін. Гидравликалық тығыздағыштар қозғалмайтын және қозғалатын компоненттер арасындағы бақыланатын кедергілерді сақтау арқылы жұмыс істейді. Тығыздағыш бетіндегі зең жарқылы бұл сәйкестікті бұзып, тығыздағышты толығымен айналып өтетін артықшылықты ағып кету жолдарын жасайды.

200 бардан жоғары қысымды гидравликалық қолданыстар үшін, сүрткіш тығыздағыштарға арналған ISO 6195 стандарты және O-тәрізді сақиналарға арналған ISO 3601 беткі ақаулардың жоғарғы шегін анықтайды. Тығыздағыш бетінде 0,1 мм-ден асатын жарқыл қалдығы гидравликалық қолданыстар үшін сәйкессіздік болып саналады. Бұл статикалық тығыздағыштарға немесе тығыздалмайтын резеңке компоненттерге қарағанда қатаңырақ стандарт.

Гидравликалық жабдық өндірушілерінде 500-ден астам тығыздағыш партияларын сынау кезінде біз дұрыс тазартылған тығыздағыштардың 200 барлық тізбекті сынауда қолмен кесілген тығыздағыштармен салыстырғанда ағып кету жылдамдығының шамамен 85%-ға төмендегенін байқадық. Бұл деректер поршеньді гидравликалық тығыздағыштарға арналған ISO 10766 сынақ хаттамаларына сәйкес жүргізілген зауыттық қабылдау сынақтарынан алынған.

Резеңке дефлэштеу машиналарымен өңделген гидравликалық тығыздағыш түрлері

Гидравликалық тығыздағыштың әртүрлі геометриялары ерекше ластануды жою қиындықтарын тудырады. Төмендегі кестеде гидравликалық тығыздағыштың кең таралған түрлері және олардың ластануды жою талаптары келтірілген.

ISO 1629 материалды сәйкестендіруге арналған резеңке номенклатурасын белгілейді. ISO 3601-1 O-тәрізді сақина өлшемдерін және дефлекторлық сапа стандарттарына қатысты төзімділіктерді анықтайды.

Гидравликалық резеңке тығыздағыштарға арналған механикалық дефлэш-машина

Механикалық дефлэштеугидравликалық тығыздағышты көп көлемде өндірудің ең кең таралған әдісі болып табылады, себебі ол әр бөлшектің құны төмен болғандықтан тұрақты нәтижелер береді. XCJ-G600 механикалық ластануды кетіру машинасы бір циклде 15 кг O-тәрізді сақиналар мен тығыздағыштарды өңдейді, әрбір тығыздағыш 20-40 секундта кесіледі. Бір машина күнделікті өнімділік тұрғысынан 40-50 қолмен ластануды кетіру жұмысшысын алмастыра алады.

Машина аэродинамикалық дефлекторлық принципті қолданады: тығыздағыштар 600 мм айналмалы барабанның ішінде құлайды, ал жоғары жылдамдықты орта бөлшектердің беттерінен жарқыл материалын абразивті түрде сүртеді. 7,5 кВт қозғалтқыш пен инверторды басқару жүйесі 5 кг-нан 15 кг-ға дейінгі партиялық жүктемелерде барабанның тұрақты жылдамдығын сақтайды. Автоматты беру және шығару механизмі оператордың минималды бақылауымен үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Сыртқы диаметрі 3 мм мен 100 мм аралығындағы гидравликалық тығыздағыштар үшін XCJ-G600 құрал-саймандарды өзгертпей толық өлшемді диапазонды өңдей алады. Бұл әсіресе әртүрлі гидравликалық жүйе сипаттамалары үшін аралас тығыздағыш өлшемдерін шығаратын өндірушілер үшін өте құнды. Машинаның реттелетін параметрлері операторларға әрбір тығыздағыш материалы үшін цикл уақытын және ортаның агрессивтілігін оңтайландыруға мүмкіндік береді.

Дәлме-дәл гидравликалық компоненттерге арналған криогенді тығыздағышты тазарту

Гидравликалық тығыздағыштар тығыздағыш беттерінде 0,1 мм-ден төмен жарықты кетіруді қажет еткенде, криогенді дефлекция қажет болады. Бұл процесс тығыздағыш корпусының икемділігін сақтай отырып, жұқа жарықты селективті түрде морт ету үшін -100°C-тан -130°C-қа дейінгі сұйық азотты пайдаланады. Содан кейін жарылғыш материал негізгі материалға механикалық кернеусіз морт жарықты сындырады.

FKM (фторэластомер) және силикон резеңкесінен жасалған гидравликалық тығыздағыштар жоғары температураға және химиялық заттарға төзімді қолдануға арналғандықтан және бұл материалдардың NBR немесе PU-ға қарағанда жыртылу беріктігі төмен болғандықтан, криогенді өңдеу дефлекторлық тазалау кезінде беткі қабаттың жыртылуын болдырмауға көмектеседі. Криогенді әдіс сонымен қатар тығыздағыш ернінде тегіс беткі қабат жасайды, бұл гидравликалық цилиндр жұмысының бастапқы сыну кезеңінде үйкелісті азайтады.

Криогенді дефлэштеумен негізгі келісім - бұл шығындар. Бір партияға 20-50 кг сұйық азот тұтыну циклге өңдеу шығындарына 5-15 доллар қосады. Стандартты O-тәрізді сақиналар мен уретан поршеньді тығыздағыштар үшін механикалық дефлэштеу әдетте жеткілікті. Нөлдік жарқылға төзімділік көрсетілген маңызды тығыздау қолданбалары үшін криогенді дефлэштеу қалдықтарды жою және қайта өңдеу үшін қосымша шығындарға тұрарлық.

Салыстыру: Гидравликалық тығыздағышты тазарту үшін механикалық және криогендік

Гидравликалық тығыздағышты дефлэштеу үшін стандартты өндіріс параметрлеріне негізделген шығындар сметасы. Нақты шығындар тығыздағыштың геометриясына, материалдың құрамына және жергілікті сұйық азот бағасына байланысты өзгереді.

Гидравликалық тығыздағыштардағы жиі кездесетін кенеттен болатын ақаулар және оларды қалай тазартады

Гидравликалық тығыздағыш өндірісіндегі қалыптау ақаулары тығыздағыш гидравликалық тізбекте дұрыс жұмыс істемес бұрын алып тастауды қажет ететін бірнеше түрлі жарқылдарды тудырады.

Гидравликалық тығыздағыштарды қысу және инжекциялық қалыптау кезіндегі жалпы бақылауларға негізделген жарқыл ақауларын жіктеу.

Резеңке тығыздағышты тазарту машинасын гидравликалық компоненттер өндірісі желілеріне біріктіру

A резеңке тығыздағышты ағызу машинасыминималды қайта конфигурациялаумен қолданыстағы гидравликалық тығыздағыш өндіріс желісіне біріктірілуі мүмкін. XCJ-G600 механикалық дефлекторлық машинасының өлшемі 1750 мм (ұзындығы) x 1000 мм (ені) x 1000 мм (биіктігі) және салмағы 650 кг, бұл шамамен 2 шаршы метр еден кеңістігін қажет етеді. Автоматты беру және шығару механизмдері жоғары ағынды қалыптау жабдықтарына және төменгі ағынды тексеру станцияларына тікелей қосылуға мүмкіндік береді.

Күніне 10 000-нан астам тығыздағышты өңдейтін өндірістік желілер үшін, қалыптау пресі мен салқындату станциясы тығыздағыштарды ең жоғары өңдеу температурасында ұстағаннан кейін бірден дефлекторлық машинаны орналастыру керек. Тығыздағыштар дефлекторлық машинаға дефлекторлық машинаға дефлекторлық машинадан кейін 30 минут ішінде, яғни қатайғаннан кейінгі кішірею олардың өлшемдерін өзгерткенге дейін кіруі керек. Бұл уақыт аралығы екінші реттік вулканизациядан өтетін NBR және FKM гидравликалық тығыздағыштары үшін әсіресе маңызды.

OSHA 1910.212 машинаны қорғау стандарттарына сәйкес, дефлекторлық машина құлыпталған кіру панельдерімен және апаттық тоқтату басқару элементтерімен жабдықталуы керек. Машинаның кіріктірілген пышақ жиегінің сенсорлары мен беру роликінің сенсорлары тиеу және түсіру кезінде операторды қосымша қорғауды қамтамасыз етеді.

Гидравликалық қолдануға арналған резеңке тығыздағышты тазарту машинасын қалай таңдауға болады

Гидравликалық тығыздағыш өндірісі үшін дұрыс дефлекторлық жабдықты таңдау төрт факторға байланысты: тығыздағыш материалы, өндіріс көлемі, дәлдік талаптары және бюджет шектеулері.

Механикалық дефлэшингті таңдаңызауысымына 5000 бірліктен асатын көлемде NBR, EPDM немесе PU тығыздағыштарын шығарған кезде. XCJ-G600-дің 20-40 секундтық тығыздағыш циклінің уақыты және автоматты түрде партиялық өңдеу оны стандартты O-тәрізді сақиналарға, сүрткіш тығыздағыштарға және 0,2 мм-ден жоғары жарқылы бар поршеньді тығыздағыштарға жарамды етеді. Бір бөлшектің төмен құны ($0,003-0,008) бағаға сезімтал тауарлық тығыздағыштарды өндіру үшін тиімді.

Криогенді дефлэшингті таңдаңыз0,3 мм-ден төмен жарқылы бар FKM, силикон немесе HNBR тығыздағыштарын өндіру кезінде. Бұл материалдар механикалық абразияға нашар жауап береді, себебі олардың икемділігі жұқа жарқылдың сынудың орнына иілуіне әкеледі. -100°C-тан -130°C-қа дейінгі криогенді өңдеу жарқылды таза алып тастау үшін мыжылытады, сонымен қатар тығыздағыш корпусының тұтастығын сақтайды. Бөлшектің жоғары құны ($0,015-0,035) бас тарту деңгейінің төмендеуімен ақталады, әдетте бастапқы ақау деңгейі 8%-дан асқан кезде жалпы өндіріс шығындарын 10-15% үнемдейді.

Тізбектей өңдеуді таңдаңызөндіріс аралас жарқыл профильдері бар тығыздағыштарды қамтыған кезде. Механикалық дефлекторлық өткізгіш көп көлемді жарқылды жояды, содан кейін дәл беттерді криогенді өңдеу жүргізіледі. Бұл тәсіл бір өндірістік партиядағы стандартты O-тәрізді сақиналарды да, дәлдік штангалық тығыздағыштарды да қамтитын гидравликалық цилиндр тығыздағыш жинақтарында кең таралған.

Қорытынды: Дефлекторлық тазалау дәлдігін гидравликалық жүйе талаптарына сәйкестендіру

Гидравликалық жүйе тығыздағыштары жалпы резеңке бөлшектерге қарағанда асатын герметикалық тазалау стандарттарын талап етеді, себебі тығыздау бетінің ақаулары жүйедегі қысымның сақталуына және компоненттің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. 100 бардан жоғары гидравликалық қолдану үшін тығыздау беттеріндегі қалып жарқылын 0,1 мм шегіне дейін кетіретін резеңке тығыздағышты герметикалық тазалау машинасы минималды талап болып табылады.

Механикалық дефлэштеу стандартты NBR және PU гидравликалық тығыздағыштарын көп көлемде өндіру үшін ең төменгі шығынды қамтамасыз етеді. Криогенді дефлэштеу қиын гидравликалық ортада FKM және силикон тығыздағыштары үшін қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді. Бірнеше гидравликалық қолданбаларға арналған тығыздағыштарды шығаратын өндірушілер екі технологияны да өздерінің нақты тығыздағыш портфолиосымен салыстырудан пайда көреді.