Электроника өнеркәсібіне арналған силикон резеңкесін өңдеу

By Майк Чен, Өндіріс директоры | Резеңке өндірісінде 12+ жыл |LinkedIn

Негізгі қорытындылар

• Электроникада қолданылатын силикон резеңке тығыздағыштар мен тығыздағыштар үшін ±0,1 мм шегінде өңдеуге төзімділікті және ішкі электрондық компоненттер үшін UL 94 V-0 жалынға төзімділік сәйкестігін талап етеді.
• Серво қозғалтқышты басқаратын дәл силикон кескіш машиналар электронды бөлшектерді өндіру үшін минутына 120 пышаққа дейін кесу жылдамдығымен ±0,1 мм беру дәлдігіне қол жеткізеді.
• Силиконның төмен жыртылу беріктігі механикалық дефлэшингті қиындатады; -100°C-тан -130°C-қа дейінгі температурада криогенді дефлэшинг 0,3 мм-ден төмен жұқа жарқылы бар силиконды электронды компоненттер үшін ең қолайлы әдіс болып табылады.
• Силикон электронды бөлшектерін жинауға немесе қаптауға жібермес бұрын, үш сатылы тазалау және кептіру процестері зеңді босататын агенттерді және бөлшектердің ластануын жояды.

Қысқа жауап:Электроника өнеркәсібі үшін силикон резеңкесін өңдеу силикон парақтарын тығыздағыштар мен тығыздағыштарға дәл кесуді, қалыпталған силикон электронды компоненттерін тазартуды, қалыптан босататын агенттерді және бөлшектердің ластануын кетіру үшін тазалауды және көрсетілген физикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін бақыланатын қатайтуды қамтиды. Электрондық корпустар мен тығыздағыш компоненттер ±0,1 мм шегіндегі өлшемдік төзімділікті және таза бөлме ортасына сәйкес келетін беткі тазалықты қажет ететіндіктен, электроника деңгейіндегі силикон өндірісінде серво қозғалтқышты басқару, PLC бағдарламалау және көп сатылы тазалау жүйелері бар автоматтандырылған өңдеу жабдықтары стандартты болып табылады.

Силикон резеңке электроникада термиялық тұрақтылығы, электр оқшаулау қасиеттері және қоршаған ортаның бұзылуына төзімділігі үшін сипатталады. Негізгі қолданыстарға пернетақта мембраналары, қосқыш тығыздағыштары, электромагниттік тығыздағыштар, дисплей жақтауының тығыздағыштары, батарея бөлімінің тығыздағыштары және қосқыштар мен сенсорларға арналған қорғаныс етіктері жатады. Әрбір қолданыс электронды құрастыру талап ететін қатаң төзімділік пен тазалық стандарттарына байланысты жалпы мақсаттағы силикон қалыптаудан ерекшеленетін арнайы өңдеу талаптарын қояды.

Силикон резеңкесінің шыныға өту температурасы -120°C-қа жақын болғандықтан және басқа эластомерлермен салыстырғанда жыртылу беріктігі төмен болғандықтан, оны өңдеу үшін осы физикалық сипаттамаларға бейімделген жабдықтар мен параметрлер қажет. Бұл мақалада электронды өнімдерде қолданылатын силикон резеңке компоненттерін өңдеудің негізгі кезеңдері - кесу, қыртыстарды тазарту, тазалау және сапаны тексеру - қарастырылады.

Электроникадағы силикон каучуктарының қолданылуы: өңдеу талаптары

Электрондық өнімдердегі силикон резеңке компоненттері өңдеу күрделілігі бойынша үш санатқа бөлінеді. Тығыздағыштар мен тығыздағыштар әдетте қалыңдығы 0,5 мм-ден 5,0 мм-ге дейінгі каландрленген силикон парақтарынан қалыппен немесе сүйкімді түрде кесіледі.ASTM D2000Резеңке бұйымдарының жіктелуі, электроникаға арналған силикон төсемдері әдетте 2GE705 сияқты сызықтық белгілермен қолданысқа тән қаттылық, созылу және созылу талаптарымен көрсетіледі.

Қалыпталған силикон компоненттері — пернетақталар, етіктер және арнайы қаптамалар — қысу немесе сұйық силикон резеңкесін (LSR) инъекциялық қалыптау арқылы жасалады. Бұл бөлшектер қалыптағаннан кейін жарқылды алып тастауды қажет етеді, ал LSR қалыптауға тән жұқа жарқ криогенді немесе дәл механикалық дефлекцияны қажет етеді. Үшінші санат, силикон капсулалары және құмыра қоспалары, сұйық күйінде қолданылады және механикалық өңдеусіз орнында қатайтылады.

UL 94 және IEC 60068 электрондық қолданбалардағы жалынға төзімділік және қоршаған ортаны сынау талаптары үшін сілтеме жасайды.

Электрондық компоненттерге арналған дәл силикон кесу

Theсиликон кесетін машинаXiamen Xingchangjia компаниясы силикон парақтары мен орамдарын электронды тығыздағыштар мен тығыздағыштар үшін қажетті дәл өлшемдерге дейін өңдеуге арналған. Машинаның серво қозғалтқыш жетегі және PLC сенсорлық экраны реттелетін тереңдік пен пышақ таңдауымен бағдарламаланатын кесу үлгілерін, силикон парақтарын, түтіктерін және арнайы пішіндерді өңдеуге мүмкіндік береді.

Электрондық силикон бөлшектерін көп көлемде өндіру үшін,толық автоматты силикон кескіш машинаавтоматты түрде қабаттастырумен үздіксіз жұмыс істеуді ұсынады. Негізгі сипаттамаларына нөлден жоғары қарай реттелетін кесу ені, пышақ ұзындығы 550 мм, кесу қалыңдығы 0-ден 10 мм-ге дейін және минутына 120 пышаққа дейін кесу жылдамдығы кіреді. Машина материалды қысымды материалдың қалыңдығына автоматты түрде реттейтін пневматикалық цилиндрді пайдаланады, бұл ескі жабдықта кездесетін серіппені қолмен реттеуді болдырмайды. PLC басқарылатын жүйе материалдың берілуін, өнімді санауды және қабаттастыруды материалдың жетіспеушілігі мен толық қабаттастыру жағдайлары туралы дабылдармен бақылайды.

Электрондық корпустарда қолданылатын желімді силикон төсемдерінің стандартты әдісі - силикон қабатын кесу, бірақ босату төсемін емес. Серво қозғалтқышты беру дәлдігі ±0,1 мм, бұл партиядағы мыңдаған бөлшектер бойынша өлшемдік консистенцияны сақтау үшін өте маңызды.

Силикон резеңкесінің электрондық компоненттерін дефлэштеу

Силиконның физикалық қасиеттері ластануды жоюдың бірегей қиындықтарын тудырады. Силикон резеңкесінің жыртылу беріктігі төмен және икемділігі жоғары болғандықтан, жұқа қалып ластануы механикалық үйкеліс кезінде сынудың орнына майысады. Ластану қалыңдығы 0,3 мм-ден төмен силикон электронды компоненттері үшін механикалық ластану ластану түйіспесінде негізгі материалдың жыртылуы қаупін тудырады. Сұйық азотты пайдаланып -100°C-тан -130°C-қа дейін криогенді ластану силикон корпусының құрылымдық тұтастығын сақтай отырып, жұқа ластануды селективті түрде мортты етеді, бұл бетінің зақымдалуынсыз ластануды таза кетіруге мүмкіндік береді.

0,3 мм-ден жоғары қалың жарқылы немесе қарапайым бөлу сызығы геометриясы бар силикон бөлшектері үшін жұмсақ ортаны пайдаланып және баяу айналдыру жылдамдығын пайдаланып механикалық дефлекторлауды қолдануға болады.XCJ-G600 механикалық дефлэштеу машинасыТиісті параметрлермен реттелген кезде диаметрі 3 мм-ден 100 мм-ге дейінгі силикон бөлшектерін өңдейді, дегенмен толық өндіріс алдында бетінің сапасын тексеру үшін сынақ партияларын қолдану ұсынылады.

Электрондық құрастыруға арналған силикон бөлшектерін тазалау және кептіру

Силиконды электронды компоненттер қалыптаудан кейін және зеңді босататын агенттерді, қалдық шаңды кетіру және ластаушы заттарды өңдеу үшін тазалауды қажет етеді. Зеңді босататын агенттер электронды құрастыру кезінде жабысқақ байланысқа кедергі келтіруі мүмкін, ал өткізгіш бөлшектердің ластануы жиналған құрылғыларда қысқа тұйықталуды тудыруы мүмкін.резеңке тазалау және кептіру машинасысиликон резеңке, аппараттық құралдар, пластмассалар және электрондық корпустар үшін арнайы жасалған, әр түрлі ластану деңгейлері үшін еркін біріктірілуі мүмкін алты сатылы тазалау процедураларының үш тобын пайдаланады.

Таза бөлме үйлесімділігін талап ететін электроника қолданбалары үшін тазалау процесінде деионизацияланған су мен иондық емес беттік белсенді заттар қолданылуы керек, содан кейін қайта ластануды болдырмау үшін HEPA сүзгісімен кептіру керек. Машинаның алты тазалау кезеңі белгілі бір силикон құрамдары үшін бағдарламалануы мүмкін тізбекті жуу, шаю және кептіру циклдарын қамтамасыз етеді.IPC-1601Электрондық жинақтарды өңдеу стандарттарына сәйкес, тазалықты тексеру 10 есе үлкейту кезінде визуалды тексеруді және жоғары сенімділіктегі электрондық жинақтарға кіретін бөлшектерді иондық ластану сынағын қамтуы керек.

Электроникаға арналған силикон каучуктарын өңдеудегі сапаны бақылау

Тұтынушылық және өнеркәсіптік электронды өнімдердегі силикон резеңке компоненттеріне арналған типтік сипаттамаларға негізделген сапа параметрлері. Нақты талаптар OEM бойынша әртүрлі болады.

Силиконнан жасалған электронды бөлшектердің өлшемдік тексеруі материалдың жылулық кеңею коэффициентін ескеруі керек, ол NBR немесе EPDM-ге қарағанда шамамен 3-4 есе жоғары. 25°C температурада өлшенген бөлшектер ISO 3601 стандартында O-сақиналы өлшемдік өлшеу үшін көрсетілген стандартты 23°C анықтамалық температурадан 0,15%-ға дейін жоғары болуы мүмкін. Дәл силиконнан жасалған электронды компоненттер үшін температураны бақылайтын тексеру орталары ұсынылады.

Қорытынды: Электроникаға арналған силикон резеңкесін кешенді өңдеу

Электроника өнеркәсібі үшін силикон каучукты өңдеу әр кезеңде дәлдікті қажет етеді — кесу және жабынды тазартудан бастап тазалау және сапаны тексеруге дейін. Силиконды қажет ететін жабдық параметрлерінің төмен жыртылу беріктігі және жоғары термиялық сезімталдығы NBR, EPDM немесе FKM қосылыстары үшін қолданылатын параметрлерден ерекшеленеді. Серво қозғалтқышты басқаруы бар автоматтандырылған кесу машиналары, жұқа жарқылдайтын силикон бөлшектері үшін криогенді тазарту және көп сатылы тазалау жүйелері электроника класты силикон компоненттері үшін стандартты өңдеу желісін құрайды.

Электроника силиконы нарығына кіретін өндірушілер толық өндіріске дейін әрбір өңдеу кезеңін сынақ партияларымен тексеруі керек, бұл ретте зеңді кетіру үшін жарқылдың қалыңдығына және тазалау тиімділігіне негізделген дефлекторлау әдісін таңдауға ерекше назар аудару керек.